Склонность к МКК

Свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 249-48-68 или Оформить заявку

Межкристаллитная коррозия разрушает большую часть металлов и зачастую не видна визуально. Она начинает разрушать сплав в зоне границы кристаллов или зерен, и постепенно снижает прочность и пластичность. Подобный процесс является местным и разрушает пассивные сплавы, среди которых хромистые, а также хромоникелевые металлы с основой в виде никеля алюминия.

Процесс запускается в момент расслаивания по границам зерен из-за чрезмерной концентрации какого-либо химического элемента. Это электрохимическая реакция, которая приводит к разрушению сплава и всего изделия, чаще всего происходящая в сплавах с повышенным содержанием хрома. Процесс будет ускоряться, если в нем есть такие металлы как вольфрам, молибден, медь и марганец.

Межкристаллитная коррозия провоцируется при:

  • попадании сплавов в среду повышенных температур;
  • наличии легирующих добавок, подверженных к перепассивации;
  • агрессивная среда, в которой эксплуатируется сплав.

Скорость разрушения зависит от потенциала металлического сплава – от транспассивной до активно-пассивной зоны.

Исключительные случаи межкристаллитного разрушения

Возможно выпадение интерметаллического соединения на границе кристаллов, ввиду отсутствия на нем окисляющего вещества. Коррозия также происходит на участках изделия с порами и трещинами, иногда начинается с питтинга (из-за подкисления электролита). Для предотвращения подобных процессов уплотняют их структуру.

Ножевая коррозия происходит на сварных соединениях и является локальной, так как происходит между швом и основным спалавом. Подобные процессы характерны для композиций с молибденом, титаном, хромом и никелем. Для предотвращения подобных процессов необходимо избегать перегрева в шовной зоне при проведении сварочных работ, применять хромоникелевые композиции с низким содержанием углерода и производить стабилизирующий отжиг.

Экспертиза на межкристаллитную коррозию по ГОСТу

Соответствующий ГОСТ 6032 действует в нашей стране больше 10-ти лет, в нем указываются анализы на подверженность МКК:

  1. Экспертиза в металлической меди с помощью сернокислой меди и серной кислоты.
  2. Анализ материала по пункту 1, но также с присутствием фтористого калия или натрия.
  3. Экспертиза в серной кислоте, при участии окисного сернокислого железа.
  4. Исследование на МКК с помощью азотной кислоты (65 %).

В некоторых случаях для анализа применяется цинковый порошок и серная кислота, травление в серной ингибированной кислоте.

Исследуемый материал берется из следующих зон металлического изделия:

  • с поверхности наплавленного металла или листовой стали;
  • с напуска поковки или ее тело;
  • с осевых зон проката, заготовок труб, сварного шва или нержавеющей трубы.

Другие способы определения стойкости металлов

Для исследования изделия на стойкость к межкристаллитной коррозии может проводиться анализ по методу ДУ, который выполняется в такой последовательности:

  • образец обезжиривается органическим растворителем, окунается в дистиллированную воду, сушат и производят взвешивание;
  • на дно колбы с обратным холодильником кладутся лодочки из фарфора или бусы из стекла и размещают туда материалы;
  • материалы заливаются азотной кислотой (65 %) примерно на полтора см;
  • полученную жидкость нагревают до закипания.

Тестирование происходит в пяти циклах по двое суток, на протяжении которых кислота кипит, после чего материалы вынимаются и оцениваются по металлографической шкале. Кроме того, для исследования материалов применяются также технологии ВУ, АМУ и АМУФ. Таким образом, необходимость проверки на стойкость к межкристаллитной коррозии, которая помогает установить возможный срок эксплуатации металла, а также выявить точный механизм коррозии. В дальнейшем это позволит разработать инновационные методы защиты материалов от ММК.